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设备搬运前的安全检查
添加时间：2025-02-08 17:50 来源：http://www.bjmtgd.com 作者：北京明通共达
在设备搬运前，进行全面的安全检查至关重要，以确保人员和设备的安全。以下是主要的安全检查步骤：
一、设备自身检查
1. 结构完整性检查
- 检查设备的框架、外壳等结构部件是否有裂缝、变形或损坏。例如，对于大型机械加工设备，其底座和支撑结构如果出现裂缝，可能在搬运过程中导致设备重心不稳，甚至发生倾倒事故。如果发现有损坏，应先进行修复或加固。
- 查看设备连接部位，如螺栓、螺母等是否松动。像一些电子设备的内部组件连接，松动的连接可能在搬运过程中造成设备内部短路或损坏。对于松动的部件，要重新拧紧。
2. 设备内部检查（如果适用）
- 对于一些精密设备，如电子设备、医疗设备等，要检查内部是否有松动的部件、损坏的电路板等。例如，在搬运计算机服务器时，要确保硬盘等存储设备已经固定好，避免在搬运过程中因震动导致数据丢失或硬盘损坏。
- 检查设备内部是否有液体（如冷却液、润滑油等）。如果设备内部有液体，要确保液体容器密封良好，防止在搬运过程中泄漏。例如，一些工业设备的冷却系统，如果冷却液泄漏，可能会损坏设备的电气部分或者污染搬运场地。
二、搬运工具和设备检查
1. 搬运车辆检查（如叉车、平板车等）
- 检查车辆的制动系统是否正常工作。对于叉车来说，良好的制动系统是保证搬运安全的关键。可以通过踩刹车踏板，观察车辆是否能迅速、平稳地停下。如果制动系统失灵，车辆可能会在搬运过程中失控，撞到设备或其他物体。
- 检查车辆的轮胎（或轮子）的气压、磨损情况和固定情况。轮胎气压不足或者磨损过度会影响车辆的行驶稳定性和承载能力。例如，平板车的轮胎如果磨损严重，可能会在搬运过程中打滑，导致设备滑落。
- 查看车辆的升降装置（如叉车的货叉升降装置）是否正常。货叉升降要平稳，不能有卡顿或者晃动。同时，货叉的长度、宽度和形状要适合设备的搬运需求，确保设备能够被牢固地叉起。
2. 吊装设备检查（如起重机、吊车等）
- 检查吊钩、吊索、钢丝绳等吊具的磨损情况。钢丝绳如果有断丝、磨损过度或者变形，可能会在吊装过程中断裂，导致设备坠落。例如，吊装大型工业锅炉时，钢丝绳的质量直接关系到吊装的安全性。一般规定，钢丝绳的断丝数量达到一定比例（如6股钢丝绳中每股断丝数达到4根）就应更换。
- 检查起重机的起升机构、变幅机构、回转机构等是否正常运转。可以通过空载试运行来检查这些机构的动作是否平稳、准确。例如，起重机的起升机构如果出现故障，在吊装设备时可能会突然停止或者失控，造成设备损坏和人员伤亡。
- 确认起重机的额定起重量是否满足设备的重量要求，并且要考虑起重机的作业半径、作业高度等因素。不同的起重机在不同的作业条件下，其实际起重量会有所不同，要根据设备的搬运位置和高度来选择合适的起重机。
3. 辅助工具检查（如绑带、滑轮、滚杠等）
- 检查绑带的强度和磨损情况。绑带用于固定设备，防止设备在搬运过程中移动。如果绑带磨损严重或者强度不足，在搬运过程中可能会断裂，导致设备滑落。例如，在使用绑带固定大型机械部件时，要确保绑带的破断拉力大于设备的重量产生的拉力。
- 查看滑轮和滚杠的表面是否有裂纹、变形等缺陷。滑轮和滚杠用于改变力的方向或者减少摩擦力，如果它们有缺陷，可能会在搬运过程中卡住或者损坏。例如，在使用滚杠搬运大型设备时，滚杠的表面如果有凹陷，可能会导致设备移动不顺畅，甚至损坏设备底部。
三、搬运环境检查
1. 搬运通道检查
- 检查搬运通道的宽度、高度是否足够设备通过。要考虑到设备的外形尺寸，包括设备的宽度、高度以及搬运工具占用的空间。例如，搬运大型集装箱时，要确保通道的宽度能够容纳集装箱和搬运车辆的宽度，同时通道上方没有低矮的障碍物（如横梁、电线等）。
- 查看搬运通道的地面情况。地面要平整、坚实，没有坑洼、裂缝或者松软的地方。如果地面不平整，在搬运过程中可能会导致设备倾斜或者搬运工具倾倒。例如，在工厂车间内搬运设备时，如果地面有油污或者积水，会增加搬运车辆滑倒的风险。
2. 搬运目的地检查
- 检查设备安装位置或者存放位置的基础是否牢固。如果是安装设备，要确保安装基础的承载能力能够满足设备的重量和运行时产生的力。例如，对于大型机床，安装基础的强度和稳定性直接影响机床的加工精度和使用寿命。
- 查看周围环境是否有足够的空间来放置设备，并且要考虑设备放置后的通风、散热、电气连接等条件。例如，一些电子设备需要良好的通风环境来散热，如果放置位置过于拥挤，可能会导致设备过热损坏。
四、人员检查
1. 培训与资质
定期复训：操作人员需定期参加安全培训（如每年一次），更新搬运流程、设备操作规范及应急处理知识。
专项技能认证：对于特殊设备（如危险品搬运、精密仪器搬运），操作人员需持有相关资质证书（如起重机操作证、叉车驾驶证）。
应急演练：组织模拟搬运事故的应急演练，确保人员熟悉疏散路线、灭火器使用、伤员急救等流程。
2. 防护装备
场景化防护：
高空作业时需佩戴安全带、防坠器；
噪音环境需配备耳塞或降噪耳机；
搬运腐蚀性液体设备时需穿戴防化服、护目镜。
装备检查标准：
安全帽需符合国家标准（如GB 2811-2019），无裂痕、系带完好；
手套需根据搬运物品特性选择（如防割手套、防滑手套）。
3. 健康状态确认
确保搬运人员无疲劳作业、饮酒或服用影响判断力的药物，必要时进行岗前健康状态问询。
五、文件与计划检查
1. 搬运计划：确认搬运计划详细，包括步骤、时间安排、分工表等。
2. 风险评估：检查是否已完成风险评估，并制定了应对措施。
3. 许可与通知：确保已获得必要的许可，与物业、电力部门确认通道临时占用、电力线路关闭等事宜。提前告知相邻区域工作人员搬运时间及影响范围，设置警示标志（如“设备搬运中，请绕行”）。
六、应急准备
1. 急救箱配置：包含止血带、烧伤膏、夹板等，并定期检查药品有效期。
2. 通讯设备：确保对讲机、应急电话等通讯工具信号畅通，备用电池充足。
3. 外部救援联动：提前与附近医院、消防队确认联络方式，并标注在应急计划中。
4. 备用联系人：指定替补应急负责人，避免主联系人无法及时响应。
通过这些步骤，可以有效降低搬运过程中的风险，确保安全。
一、设备自身检查
1. 结构完整性检查
- 检查设备的框架、外壳等结构部件是否有裂缝、变形或损坏。例如，对于大型机械加工设备，其底座和支撑结构如果出现裂缝，可能在搬运过程中导致设备重心不稳，甚至发生倾倒事故。如果发现有损坏，应先进行修复或加固。
- 查看设备连接部位，如螺栓、螺母等是否松动。像一些电子设备的内部组件连接，松动的连接可能在搬运过程中造成设备内部短路或损坏。对于松动的部件，要重新拧紧。
2. 设备内部检查（如果适用）
- 对于一些精密设备，如电子设备、医疗设备等，要检查内部是否有松动的部件、损坏的电路板等。例如，在搬运计算机服务器时，要确保硬盘等存储设备已经固定好，避免在搬运过程中因震动导致数据丢失或硬盘损坏。
- 检查设备内部是否有液体（如冷却液、润滑油等）。如果设备内部有液体，要确保液体容器密封良好，防止在搬运过程中泄漏。例如，一些工业设备的冷却系统，如果冷却液泄漏，可能会损坏设备的电气部分或者污染搬运场地。
二、搬运工具和设备检查
1. 搬运车辆检查（如叉车、平板车等）
- 检查车辆的制动系统是否正常工作。对于叉车来说，良好的制动系统是保证搬运安全的关键。可以通过踩刹车踏板，观察车辆是否能迅速、平稳地停下。如果制动系统失灵，车辆可能会在搬运过程中失控，撞到设备或其他物体。
- 检查车辆的轮胎（或轮子）的气压、磨损情况和固定情况。轮胎气压不足或者磨损过度会影响车辆的行驶稳定性和承载能力。例如，平板车的轮胎如果磨损严重，可能会在搬运过程中打滑，导致设备滑落。
- 查看车辆的升降装置（如叉车的货叉升降装置）是否正常。货叉升降要平稳，不能有卡顿或者晃动。同时，货叉的长度、宽度和形状要适合设备的搬运需求，确保设备能够被牢固地叉起。
2. 吊装设备检查（如起重机、吊车等）
- 检查吊钩、吊索、钢丝绳等吊具的磨损情况。钢丝绳如果有断丝、磨损过度或者变形，可能会在吊装过程中断裂，导致设备坠落。例如，吊装大型工业锅炉时，钢丝绳的质量直接关系到吊装的安全性。一般规定，钢丝绳的断丝数量达到一定比例（如6股钢丝绳中每股断丝数达到4根）就应更换。
- 检查起重机的起升机构、变幅机构、回转机构等是否正常运转。可以通过空载试运行来检查这些机构的动作是否平稳、准确。例如，起重机的起升机构如果出现故障，在吊装设备时可能会突然停止或者失控，造成设备损坏和人员伤亡。
- 确认起重机的额定起重量是否满足设备的重量要求，并且要考虑起重机的作业半径、作业高度等因素。不同的起重机在不同的作业条件下，其实际起重量会有所不同，要根据设备的搬运位置和高度来选择合适的起重机。
3. 辅助工具检查（如绑带、滑轮、滚杠等）
- 检查绑带的强度和磨损情况。绑带用于固定设备，防止设备在搬运过程中移动。如果绑带磨损严重或者强度不足，在搬运过程中可能会断裂，导致设备滑落。例如，在使用绑带固定大型机械部件时，要确保绑带的破断拉力大于设备的重量产生的拉力。
- 查看滑轮和滚杠的表面是否有裂纹、变形等缺陷。滑轮和滚杠用于改变力的方向或者减少摩擦力，如果它们有缺陷，可能会在搬运过程中卡住或者损坏。例如，在使用滚杠搬运大型设备时，滚杠的表面如果有凹陷，可能会导致设备移动不顺畅，甚至损坏设备底部。
三、搬运环境检查
1. 搬运通道检查
- 检查搬运通道的宽度、高度是否足够设备通过。要考虑到设备的外形尺寸，包括设备的宽度、高度以及搬运工具占用的空间。例如，搬运大型集装箱时，要确保通道的宽度能够容纳集装箱和搬运车辆的宽度，同时通道上方没有低矮的障碍物（如横梁、电线等）。
- 查看搬运通道的地面情况。地面要平整、坚实，没有坑洼、裂缝或者松软的地方。如果地面不平整，在搬运过程中可能会导致设备倾斜或者搬运工具倾倒。例如，在工厂车间内搬运设备时，如果地面有油污或者积水，会增加搬运车辆滑倒的风险。
2. 搬运目的地检查
- 检查设备安装位置或者存放位置的基础是否牢固。如果是安装设备，要确保安装基础的承载能力能够满足设备的重量和运行时产生的力。例如，对于大型机床，安装基础的强度和稳定性直接影响机床的加工精度和使用寿命。
- 查看周围环境是否有足够的空间来放置设备，并且要考虑设备放置后的通风、散热、电气连接等条件。例如，一些电子设备需要良好的通风环境来散热，如果放置位置过于拥挤，可能会导致设备过热损坏。
四、人员检查
1. 培训与资质
定期复训：操作人员需定期参加安全培训（如每年一次），更新搬运流程、设备操作规范及应急处理知识。
专项技能认证：对于特殊设备（如危险品搬运、精密仪器搬运），操作人员需持有相关资质证书（如起重机操作证、叉车驾驶证）。
应急演练：组织模拟搬运事故的应急演练，确保人员熟悉疏散路线、灭火器使用、伤员急救等流程。
2. 防护装备
场景化防护：
高空作业时需佩戴安全带、防坠器；
噪音环境需配备耳塞或降噪耳机；
搬运腐蚀性液体设备时需穿戴防化服、护目镜。
装备检查标准：
安全帽需符合国家标准（如GB 2811-2019），无裂痕、系带完好；
手套需根据搬运物品特性选择（如防割手套、防滑手套）。
3. 健康状态确认
确保搬运人员无疲劳作业、饮酒或服用影响判断力的药物，必要时进行岗前健康状态问询。
五、文件与计划检查
1. 搬运计划：确认搬运计划详细，包括步骤、时间安排、分工表等。
2. 风险评估：检查是否已完成风险评估，并制定了应对措施。
3. 许可与通知：确保已获得必要的许可，与物业、电力部门确认通道临时占用、电力线路关闭等事宜。提前告知相邻区域工作人员搬运时间及影响范围，设置警示标志（如“设备搬运中，请绕行”）。
六、应急准备
1. 急救箱配置：包含止血带、烧伤膏、夹板等，并定期检查药品有效期。
2. 通讯设备：确保对讲机、应急电话等通讯工具信号畅通，备用电池充足。
3. 外部救援联动：提前与附近医院、消防队确认联络方式，并标注在应急计划中。
4. 备用联系人：指定替补应急负责人，避免主联系人无法及时响应。
通过这些步骤，可以有效降低搬运过程中的风险，确保安全。
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